布朗气发生器（氢氧机）在制冷行业的应用

　　在制冷行业中，传统的焊接方式有高频焊接、氧乙炔焊接，不同的焊接方式有其不同的特点
 
　　首先先说说氧乙炔焊接，优点是热值高，焊接速度快，是一种历史悠久的焊接方式，但缺点也非常明显，首当其中的是安全问题，氧乙炔焊接由于采用燃气瓶装，员工操作不当很容易导致爆炸，这种案例已经比比皆是，已经严重影响到工人的生命安全
 
　　其次乙炔是化石燃料，**燃料，在常规焊接中，他的成本是较高的，再者乙炔燃烧完会产生严重的环境污染，对焊接工人的技术要求高，必须取得相应的焊接操作证方可使用，这种焊接已经被定性为高能的落后的焊接方式，慢慢的会被其他的新型能源焊接方式所取代。
 
　　高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接的一种焊接方法，优点是焊接过程稳定，焊接质量好，缺点是焊接成本高，不能焊接异型件，设备启动慢，对工人的操作要求高。
 
　　布朗气发生器（氢氧机）采用的是水电解制氢的原理产生摩尔配比的布朗气（氢氧气），用于制冷行业焊接，这种焊接方式有其*特的特点：
 
　　优点一：使用介质为可再生能源，使用成本低，耗电量低，比乙炔要节省60%，比高频焊用电节能50%。
 
　　优点二：布朗气发生器（氢氧机）即产即用，不储存气体，非常安全，没有爆炸源。
 
　　优点三：对工人的技术要求低，人人都可上手操作，无焊接操作证的强制要求。
 
　　优点四：焊接速度快，与乙炔的焊接速度一致。
 
　　优点五：布朗气燃烧完只有水蒸气，环保，安全。
 
　　现今已有很多制冷厂及制冷配件厂已经广泛在使用，例如三花、美的、海尔、盾安，布朗气发生器（氢氧焊机）在未来一段时间内必将以其节能、安全、环保等优势取代高能、高耗、高污染的落后焊接方式。